Huvudröret (även vanligtvis kallad "grenrör" eller "huvudrör") för ett A -huvudrör för parallellflödeskondensor är en av dess kärnstrukturella komponenter, som direkt bestämmer värmeöverföringseffektiviteten, systemstabiliteten och drifttillförlitligheten för kondensorn. Dess roll kan utvidgas från fyra kärndimensioner: medelfördelning/insamling, strukturellt stöd, tryckbalans och värmeväxlingshjälp enligt följande:
1 、Kärnfunktion: Tilldela och samla kylmedel exakt för att säkerställa värmeväxlingseffektivitet
Detta är den viktigaste rollen som en handledare. Kärnvärmeväxlingsenheten för en parallell flödeskondensor är "huvudrör+platta rör+fenor", där huvudröret är uppdelat i ett inlopps huvudrör och ett utlopps huvudrör, som arbetar tillsammans för att uppnå ett effektivt kylmedelsflöde:
Entréövervakare: Distribuera kylmedium jämnt
Den höga temperaturen och högtrycksgasig köldmedium som släpps ut från kompressorn kommer först in i inloppets huvudrör. Handledaren kommer att fördela kylmediet jämnt till dussintals parallella platta rör genom "avledningshål" eller "avledningsstrukturer" internt (platta rör är de viktigaste kanalerna för kylmedels att byta värme med luft).
Om distributionen är ojämn kan vissa plana rör bli "värmemättade" på grund av överdrivet kylmedium, medan andra kan bli "tomma rör" på grund av otillräckligt kylmedium, vilket direkt minskar kondensorns totala värmeöverföringseffektivitet och till och med orsakar ett högt tryck i systemet.
Exportera handledare: Samla in och guide köldmedium
Efter att ha slutfört värmeväxlingen med yttre kall luft i det platta röret, kondenseras kylmediet från ett "gasformigt" tillstånd till en "gas-vätskeblandning" eller "flytande" tillstånd och rinner sedan in i huvudutloppsröret. Handledaren samlar allt köldmedium i plattrören och skickar den till den strypanordningen (t.ex. en expansionsventil) genom utloppsrörledningen för att slutföra nästa steg i kylcykeln.
Exporthandledaren kommer också att använda en "flytande ackumuleringsstruktur" (såsom en bottenspår) för att säkerställa att flytande köldmedium rinner ut först och reducerar inledningen av gasformigt köldmedium i strypanordningen (för att undvika en minskning av strypeffektiviteten).
2 、Strukturellt stöd: Fast värmeväxlingsenhet för att säkerställa total stabilitet
De platta rören och fenorna i den parallella flödeskondensorn måste fixeras av huvudröret för att bilda en styv helhet:
Handledare använder vanligtvis höghållfast aluminiumlegeringsmaterial (lätt, god värmeledningsförmåga), som är tätt ansluten till platta rör genom "mekanisk expansion" eller "lödning" -processer. Det kan inte bara tåla det höga trycket för köldmedium (vanligtvis 1,5-3,0 MPa), utan också motstå externa effekter såsom fordonskörning och vibration av utrustning.
Om det inte finns någon fast handledare kommer dussintals tunna platta rör att bryta på grund av ojämn stress, vilket orsakar kylmedelsläckage och direkt skadar kondensorn.
3 、Tryckbalans: Buffertkylmedelsfluktuationer för att skydda systemsäkerhet
Under driften av kylsystemet kan kylmedelstrycken variera på grund av arbetsförhållanden såsom kompressorstoppstopp och förändringar i omgivningstemperatur. Huvudröret kan buffra trycket genom följande metoder:
Volymbuffert: Huvudröret har en viss volym inuti, som tillfälligt kan rymma det "överskottet" kylmediet orsakat av plötsligt tryckökning, och undviker systemtrycket från att omedelbart överskrida säkerhetströskeln (till exempel när kompressorns utsläppstryck är för högt, kan huvudröret lindra påverkan av högt tryck på det platta röret).
Gasvätskeseparationsbistånd: I utloppets huvudrör kommer gasformigt köldmedium att ackumuleras i den övre delen av huvudröret på grund av låg densitet, medan flytande köldmedium kommer att avsätta i den nedre delen på grund av hög densitet. Den "övre och nedre skiktade" strukturen i huvudröret kan hjälpa till att separera gas och vätska, vilket minskar risken för "flytande hammare" (om flytande köldmedium direkt kommer in i kompressorn kommer det att orsaka skador på kompressorn).
4 、Värmebytehjälp: Minskar lokalt termiskt motstånd och förbättrar den totala värmeöverföringseffektiviteten
Även om handledaren inte är den huvudsakliga värmeväxlingskomponenten, kan de hjälpa till med värmeutbyte genom material och strukturell design:
Material Termisk konduktivitet: Aluminiumlegeringen som används för huvudröret har en värmeledningsförmåga på cirka 200W/(m · K), vilket är mycket högre än för vanligt stålmaterial. Det kan ytterligare diffundera värmen som överförs av det platta röret i luften, vilket minskar lokal värmeansamling (såsom när temperaturen nära inloppets huvudrör är hög, kan huvudröret hjälpa till att värma spridning för att undvika sprickor vid anslutningen mellan platta röret och huvudröret på grund av överdriven temperaturskillnad).
Strukturell optimering: Några av de yttre väggarna i huvudrören kommer att utformas med "mikrofenor" eller "spår" för att öka kontaktområdet med luften, indirekt förbättring av värmespridningseffektivitet (särskilt i kompakta utrymmen som fordonsluftkonditionering, kan denna design kompensera för problemet med att vara tillräckliga värmeväxlingsområde).
