Svetsningsprocessen för svetsning av B-typ rör för värmekärnor innehåller vanligtvis följande steg:
1.Svetsförberedelse
Materialrengöring: Använd trådstål med rostfritt stål, filer och andra verktyg för att ta bort oljefläckar, rost, föroreningar och andra föroreningar från ytan på B-typen som ska svetsas, såsom anslutningen mellan röränden och rubriken, avslöjar en metallisk luster. Vid behov kan organiska lösningsmedel såsom aceton användas för att ytterligare ta bort olja.
Svetsmaterialval: Välj lämpligt svetsmaterial baserat på materialet i B-typen. Om det till exempel är ett rör av B-typ tillverkat av kolstålmaterial kan motsvarande kolstålsvetsstänger som E4303 väljas; Om det är tillverkat av rostfritt stålmaterial bör svetstänger i rostfritt stål såsom E308-16 väljas.
Felsökning av svetsutrustning: Kontrollera om svetsutrustningen körs normalt, justera svetsströmmen, spänningen och andra parametrar. För bågsvetsutrustning är det nödvändigt att säkerställa att gasflödeshastigheten är lämplig och renheten på argongas är över 99,97%.
Spårbehandling: Välj lämplig spårform, såsom V-formad spår, baserat på diametern och väggtjockleken på B-typen. Dimensionerna på spårvinkeln, trubbig kant och gemensam clearance bör uppfylla kraven på svetsningsprocessen. I allmänhet är spårytvinkeln 60 ° ± 5 °, den trubbiga kanten är 0-2 mm och fogavståndet är 2-4 mm.
Placeringssvetsning: Montera röret av B-typ med komponenter såsom rubriken för att säkerställa korrekt positionering. Fixat genom positioneringssvetsning varierar längden och mängden placeringssvetsar beroende på rördiametern. När rördiametern är mindre än eller lika med 100 mm, bör längden på placeringssvetsarna vara 5-10 mm, och det bör finnas inte mindre än 3 positioneringssvetsar; När rördiametern är större än 100 mm, bör längden på placeringssvetsen vara större än 15 mm.
2.Svetoperation
Bottensvetsning: Starta en båge på ytan på spåret, ta sedan bågen till startpositionen och svetsa längs svetssömmen efter att den trubbiga kanten smälts igenom. Använd bågens brytningsmetod eller kontinuerlig bågmetod för svetsning, var uppmärksam på att observera storleken på den smälta poolen och nedbrytningssituationen för att säkerställa god fusion vid svetsens rot, utan defekter såsom ofullständig penetration eller slagg inkludering.
Fyllsvetsning: När bassvetsningen är klar utförs fyllningssvetsning. Enstaka eller multi -passsvetsning kan användas enligt den specifika situationen och kontinuerlig bågsvetsning kan användas. Remstransportmetoden kan använda halvmåne eller sågtandsvingning, och amplituden bör ökas skiktet med lager. Det är viktigt att pausa något på båda sidor av spåret för att säkerställa bredd och höjd på svetssömmen och för att undvika slags inkludering orsakad av spår mellan svetspärlorna.
Täcksvetsning: Vid täckning av svetsning bör strömmen som används vara något mindre för att upprätthålla en enhetlig form och storlek på den smälta poolen. Vinkeln mellan svetsstången och svetsriktningen ska hållas på cirka 75 °. När svetsstången svänger till kanten av spåret, bör den pausa kort för att undvika underbattning.
3.Efter svetsbehandling
Svetstädning: När svetsningen är klar rengör snabbt svetsens yta från föroreningar som slagg och stänk med hjälp av verktyg som trådborstar och slipmaskiner för rengöring.
Utseende inspektion: Kontrollera om svetsens utseende uppfyller kraven. Svetsen ska vara enhetlig, slät och fri från defekter som porer, sprickor, undergräva och brist på fusion. Svetsens överskottshöjd bör ligga inom det angivna intervallet, i allmänhet 0-2 mm och lokalt inte högre än 3 mm. Bredden på locket bör vara 0,5-2,0 mm bredare på varje sida av spåröppningen.
Icke destruktiv testning: Enligt relevanta standarder och krav utförs icke-förstörande testning på svetsar, såsom magnetisk partikeltestning, penetranttestning eller ultraljudstestning, för att kontrollera defekter i svetsen.
Värmebehandling: Om materialet i B-typen är höglegeringsstål eller andra material som är benägna att svetsa stress, eller om svetsningsprocessen kräver värmebehandling, måste svetssömmen värmebehandling, såsom härdning, normalisering, etc. för att eliminera svetsspänning och förbättra svetsens mekaniska egenskaper.
