DeLätt aluminiummaterial D-Type kondensorsamlingsrörär en plan yta på ena sidan och en böjd yta på den andra sidan, tillsammans med ett lätt aluminiumlegeringssubstrat (3003/4343 kompositaluminium). Det är en vanlig strömuppsamlande komponent för parallellflödeskondensatorer och termisk hantering av nya energifordon, uppdelad i fem dimensioner: fördelar med lättviktsmaterial, fördelar med värmeöverföring och montering av D-typ, mekanisk styrka och hållbarhet, vätske- och processkompatibilitet samt kostnadsanpassningsförmåga.
1、 Grundläggande egenskaper hos lätta aluminiummaterial
Betydligt reducerad vikt
Aluminiumdensitet är bara 1/3 av koppar och cirka 1/3 av stål. Vikten på hela kondensorn reduceras med 30 % till 55 %, vilket minskar utrustnings- och fordonsbelastningen och sänker transport-, installations- och lyftkostnaderna. Viktminskningsfördelarna med luftkonditionerings- och batterikylningsmoduler i nya energifordon är särskilt framträdande.
Utmärkt värmeledningsförmåga
Aluminiumlegering med en värmeledningsförmåga på 237W/(m · K), som används tillsammans med platta mikrokanalrör, har en total värmeöverföringseffektivitet nära den för kopparrör; Innerväggen kan utformas med turbulenshöjande utsprång för att kompensera för den något lägre värmeledningsförmågan hos rent aluminium jämfört med koppar.
Levereras med rostskyddsskikt
En tät aluminiumoxidfilm bildas naturligt på ytan av aluminium, vilket isolerar vattenånga och lätt saltstänk; Med hjälp av 4343 lödda kompositskikt bildas ett korrosionsbeständigt kompositskikt efter lödning, som inte är lätt att rosta och inte kräver regelbunden rostborttagning och underhåll av stålrör.
Anpassa sig till miljövänliga köldmedier
Stabila kemiska egenskaper, kompatibla med vanliga köldmedier som R32, R410A, R134a, etc., och genomgår inte medelstora korrosionsreaktioner.
2、 Unika strukturella fördelar med tvärsnitt av D-typ (jämfört med runda/fyrkantiga rör)
Platt passform, större värmeväxlingsyta
Den raka sidan kan fästas tätt på fenorna och installeras med fästen, och den externa värmeväxlingskontaktytan ökas med 30 % till 50 % jämfört med cirkulära rör; Öppna hål på den krökta sidan för insättning av platta mikrokanalsrör, med snygg och kompakt rörledningslayout.
Mindre totalstorlek och hög utrymmesutnyttjandegrad
Den platta väggen utan cirkulära båggap minskar kondensorns totala tjocklek, vilket gör den lämplig för små installationsutrymmen som bilhytter, små värmepumpar och mikroklimatanläggningar, och underlättar design av utrustningsminiatyrisering.
Lägre flödesmotstånd och jämn fördelning av köldmediet
Ett platt rörinföringshål öppnas på den krökta ytan, och längden på det platta röret som sträcker sig in i grenrörets insida är kort, vilket resulterar i lågt motstånd mot kylmedieavledning och balanserad flödesfördelning, vilket undviker ojämn lokal värmeöverföring; Importen och exporten kan flexibelt ordnas på en plan/böjd yta/i båda ändar, och rörledningsdragningen är mer koncis.
Inte lätt att samla smuts, lätt att underhålla
Det finns inga döda hörn i den inre flödeskanalen, och vätskan bildar naturligt turbulens, vilket resulterar i mindre vidhäftning av glödskal och oljefläckar; Slät högtrycksspolning på innerväggen är bekvämare, vilket minskar frekvensen av avstängning och avkalkning.
3、 Fördelar med mekanisk styrka, vibrationsbeständighet och hållbarhet
Böj- och vridstyvheten är bättre än för cirkulära rör med samma väggtjocklek
Det D-formade planet bildar ett styvt stöd som inte lätt deformeras under vibration och högtrycksköldmediepåverkan från enhetens drift. Risken för lösa platta rör och läckage från expansionsportar minskar kraftigt vid långvarig drift.
Mot trötthet och högtrycksmotstånd
Kompositlödd aluminiumlegering tål ett tryck på upp till 4,5 MPa och är lämplig för högtryckskylsystem i värmepumpar och nya energifordon; Strukturen är resistent mot vätskeinducerade vibrationer och är mindre benägen att spricka och läcka under långvariga växelvis höga och låga temperaturer.
Hög tillförlitlighet för hårdlödningsmontering
Plan yta kan bearbetas till ett integrerat skiljeväggsspår, med exakt positionering av den interna avledningsväggen; Platt rör och cirkulär båghåls expansionsfog + integrerad vakuumlödning, med kontinuerlig tätning av svetssömmen, är läckagehastigheten mycket lägre än den för den cirkulära rördelade svetsstrukturen.
4、 Produktions- och monteringsprocessfördelar
Integrerad extrudering/högfrekvent svetsformning
Den kan extruderas kontinuerligt eller massproduceras genom högfrekvenssvetsning, med exakta dimensionstoleranser och enhetlig rörväggtjocklek, lämplig för storskaliga automatiserade produktionslinjer.
Förenkla monteringsprocessen
Den plana ytan kan punktsvetsas direkt för att fixera fästet utan behov av ytterligare bågformade fixturer; Fenorna är tätt fästa vid grenröret över ett stort område, och röret expanderas och löds på en gång för att förkorta monteringscykeln.
Stark plasticitet i formning
Den kan bearbeta distansöppningar, köldmediegränssnitt och fasta spännen efter behov, och är modulärt kompatibel med olika kondensorer för personbilar, kommersiella fordon, hushållscentralluftkonditionering och industriella kylaggregat.
5、 Kostnad och omfattande ekonomi
Lägre råvarukostnader
Enhetspriset och materialkostnaden per volymenhet aluminium är mycket lägre än för kopparrör. Materialkostnaden för hela kondensorn har minskat med 40% till 60%, och kostnadseffektiviteten för storskalig produktion är enastående.
Låg underhållskostnad under hela livscykeln
Ingen rost, mindre avlagringar, lång livslängd för korrosionsskyddsbeläggning och bättre livslängd under utomhus och fuktiga förhållanden än vanliga stålrörssamlingar.
